螺旋輸送機的傳動裝置設計項目說明指導書.doc 29頁

題目三：螺旋輸送機傳動裝置設計 下圖為螺旋輸送機六種傳動方案，設計該螺旋輸送機傳動系統。 螺旋輸送機傳動方案 1. 設計數據和要求 螺旋輸送機設計數據以下表所表示。該輸送機連續單向運轉，用于輸送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作載荷較平穩，使用壽命為8年，每十二個月300個工作日，兩班制工作。通常機械廠小批量制造。 學號-方案編號 17-a） 輸送螺旋轉速（） 170 輸送螺旋所受阻力矩（） 100 2. 設計任務 1）分析多種傳動方案優缺點，選擇（或由老師指定）一個方案，進行傳動系統設計。 2） 確定電動機功率和轉速，分配各級傳動傳動比，并進行運動及動力參數計算。 3）進行傳動零部件強度計算，確定其關鍵參數。 4）對齒輪減速器進行結構設計，并繪制減速器裝配圖。 5）對低速軸上軸承和軸等進行壽命計算和強度校核計算。 6）對關鍵零件如軸、齒輪、箱體等進行結構設計，并繪制零件工作圖。 7）編寫設計計算說明書。 一、電動機選擇 電動機類型選擇 選擇Y系列三相異步電動機。 2、電動機功率選擇 （1）傳動裝置總效率： η1V帶傳動效率 η2滾動軸承效率 η3一級圓柱齒輪減速器傳動效率 η4聯軸器效率 （2）電機所需功率： 因為載荷平穩，Ped略大于Pd即可， （3）確定電機轉速nd ,輸送螺旋輸送機軸轉速 V帶傳動比范圍是2～4，和圓柱齒輪減速器，則總傳動比范圍10～20， 方案 電機型號 額定功率/kw 同時轉速/滿載轉速n/(r/min) 傳動比 i 1 Y90L-2 2.2 3000/2840 2.91i 2 Y100L1-4 2.2 1500/1420 1.5i 3 Y112M-6 2.2 1000/940 i 綜合價格和傳動裝置結構緊湊考慮選擇方案2，即電機型號Y100L1-4 二、計算總傳動比及分配各級傳動比 1、總傳動比 分配各級傳動比 取V帶傳動傳動比，則減速器傳動比為 注：以上分配只是初步分配，實際傳動比必需在傳動零件參數確定后算出。通常，實際值和設計求值許可有3%～5%誤差。 三、動力學參數計算 0軸（電機軸、小帶輪軸） 將結果列成表格 軸名 功率P/KW 轉矩T/N·M 轉速n/(r/min) 傳動比i 效率η 0軸 1.99 13.38 1420 1軸 1.91 25.6 710 2 0.96 2軸 1.84 103.59 170 4.176 0.96 3軸 1.80 101 170 1 0.98 四、傳動零件設計計算 V帶傳動設計計算 確定計算功率P 由教材P156表8-7取kA=1.2 選擇v帶帶型 依據Pca、n1 確定帶輪基準直徑并驗算帶速V 初選小帶輪基準直徑。由教材上表8-7和8-9，取小帶輪基準直徑 驗算帶速V。按書上式子8-13驗算帶速 因為5m/s<v<30m/s,故帶速適宜。 計算大帶輪基準直徑。依據書上式子8-15a,計算大帶輪基準直徑 依據表8-9查為標準值。 確定V帶中心距a和基準長度 依據教材式子8-20， 初確定中心距 由式子8-22計算帶所需基準長度 由教材上表8-2選帶基準長度L 按式子8-23計算實際中心距a 按式子8-24，計算中心距改變范圍 為455.55～519.9mm 驗算小帶輪上包角 計算帶根數Z 計算單根V帶額定功率 由=100mm，，查表8-4得 依據，和A型帶，查表8-5得 查表8-6得 查表8-2得，所以 計算V帶根數Z 取2根 計算單根V帶初拉力 由表8-3得V帶單位長度質量q=0.105kg/m，所以 8、計算壓軸力 結論 選擇A型V帶2根，基準長度1430mm，帶輪基準直徑 中心距控制在a=455.44mm—519.9mm，單根初拉力 齒輪傳動設計計算 選齒輪類型，精度等級，材料及齒數 按圖10-26所表示傳動方案，選擇直齒圓柱齒輪傳動，壓力角為。 參考表10-6，選7級精度 材料選擇，由表10-1和其工作環境為多灰塵環境，選擇球墨鑄鐵,小齒輪QT500-5，240HBS,大齒輪QT600-2，200HBS。 選小齒輪齒數大齒輪齒數取 按齒面接觸疲憊強度設計 由式子10-11試算小齒輪分度圓直徑，即 確定公式中各參數值 試選 計算小齒輪傳輸轉矩 由表10-7選擇齒寬系數 由圖10-20查得區域系數 由表10-5查得材料彈性影響系數 由式10-9計算接觸疲憊強度用重合度系數 計算接觸疲憊許用應力 由圖10-25a查得小齒輪和大齒輪接觸疲憊極限分別為 由式10-15計算應力循環次數 由圖10-23查取接觸疲憊壽命系數 取失效概率為1%，安全系數S=1，由式10-14得 取二者中較小者作為該齒輪副接觸疲憊許用應力，即 計算小分度圓直徑 調整小齒輪分度圓直徑 計算實際載荷系數前數據準備 圓周速度V 齒寬b 計算實際載荷系數 由表10-2查使用系數 依據、七級