2021機械制造工程學復習題.doc 20頁

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                • 2021-02-28 發布
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                  . 機械制造工程學復習題 第一章 1.切削運動?(P1)主運動,進給運動(車銑刨鏜磨) 2。切削用量三要素(P1) 3.刀具角度參照系(正交平面參照系,法平面參照系,假想工作平面參照系) ?s這5*4.刀具工作角度的含義,前角、后角、主偏角、副偏角及角度的標注,理解切斷刀具安裝環境下,工作前角和后角與靜止參考系的區別? 5.刀具材料(刀具材料應具備的性能,常用高速鋼及特點,常用硬質合金及特點,超硬刀具材料及特點) 第二章 1.理解三個切削變形區的特點?影響加工質量是第3區 2.積屑瘤的產生原因和控制措施? 3.影響切削力有什么因素怎么(切削用量,刀具角度和切削液)?切削用量對切削力的影響如何?刀具各角度對其影響如何?掌握切削力的計算方法。 4.切削溫度的影響因素? 5.刀具有磨損方式和原因? 6.刀具的磨鈍標準?什么是刀具耐用度,影響的因素同切削要素有什么關系,主要是什么?耐用度如何選擇? 7.刀具的合理幾何參數的選擇?(前角,后角,主偏角等) 8.切削用量的選擇原則? 9工件材料切削加工性的評價方法? 第三章 1. 金屬切削機床的分類和型號編制方法,能認識常用的,如CA6140等 2. 外聯傳動鏈和內鏈傳動鏈的概念? 3. 機床的傳動原理圖和傳動系統圖? 4. 某機床的傳動系統如圖所示,試寫出其傳動路線,并計算出主軸轉速級數和最大、最小及圖示狀態的轉速值(注意:要列出完整的計算式)。 18 1440r/min28 22 16 I2834 40 主軸III273950 ;.. . 解:主動/從動 5. 車削加工的工藝特點:(P57) 6. CA6140車床的主要結構?車床的主要類型? 7. 車刀的主要類型和常用結構有什么? 8. 鉆床的工藝特點是什么?可以通過擴孔和鉸孔來進一步提高精度,鉆床的類型幾種,主運動是什么?,進給運動如何實現? 9. 麻花鉆的特點是什么? 10. 鉸孔和擴孔的工藝特點是什么? 11. 鏜削加工的特點?鏜床的類型和特點?主運動是什么?進給運動如何實現 12. 拉削的工藝特點和拉刀和結構? 13. 銑削加工的特點?銑床的主要類型? 14. 端銑和周銑;逆銑和順銑的特點? 15. 磨削加工的機理及工藝特點? 16. 磨床的類型? 17. 砂輪的特點是什么?如何選擇?砂輪的硬度是什么含義?如何選擇?精加工選擇硬點的,加工硬材料選軟的? ;.. . 18. 滾齒加工和插齒加工各有什么特點?,它們的加工原理是什么?(范成法) 19. 齒輪的精加工用什么方法? 20. 什么是砂輪的硬度 第四章 機械加工精度 加工精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面質量1.什么是機械加工精度及含意?包括表面幾何形貌和表層力學物理性能。 2.獲得加工精度的方法是? 3.什么是加工原理誤差? 4.什么是敏感方向? 5.主軸的精度有? 6.什么是工藝系統的剛度?影響機床部件剛度的因素是什么?什么誤差復映系數,如何減少其影響? 7.減小工藝系統受力變形的途徑是什么? 8.內應力產生的原因是? 9.提高加工精度的措施是? 第五章 機械加工表面質量 1.表面質量的含意? 2.表面質量對零件使用性能的影響? 3.表面粗糙度的影響因素? 4.磨削加工中影響表面粗糙度的因素? 5.表面層加工硬化的評定指標? 6.加工表面層殘余應力產生的原因? 7.控制加工表面質量的措施有? 第六章 1.什么是工序、安裝、工位和工步? 2.什么是復合工步 3.機械加工工藝過程卡片、工藝卡片和工序卡片有什么區別? 4.工藝規程的作用是什么? 5.掌握零件結構工藝性分析? 6.如何選擇毛坯? 7.什么是粗基準?如何選擇? 8.精基準的選擇原則是什么? 9.為什么要進行加工階段的劃分? 10.工序集中和分散各有什么特點? 11.尺寸鏈的計算方法? 12.機械加工工時定額如何計算? 13.如何進行工藝過程的技術經濟分析? 第七章 1、裝配精度的概念? 2、裝配精度同零件精度之間的關系 3、裝配方法:互換法、分組法和修配法和調整法 第八章 ;.. . 1.夾具的組成部分是? 2.什么是六點定位原理? 3.什么叫定位?什么是完全定位、不完全定位? 4.什么是過定位、欠定位? 5.掌握定位誤差的計算 6.掌握常用夾緊機構的特點? 7.聯動夾緊機構有什么特點? 計算題 ~0.8mm。表面需進行滲碳處理,滲碳層深度要求為0.5與如下圖所示的偏心軸零件的1.AA面有關的加工過程如下: 0;面達到尺寸 (1)精

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